1．   適用範(fàn)圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定爲(wèi)各項(xiàng)金屬底材於電鍍後、有機(jī)或無機(jī)塗裝後等各項(xiàng)表面處理用之鹽水噴霧耐觸性試驗(yàn)方法。

2．   試驗(yàn)方法：本法是使用鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)將氯化納溶液，以霧狀噴於電鍍被覆膜上之一種腐蝕試驗(yàn)方法。試驗(yàn)的主要條件如表1所示。

表1   主要的試驗(yàn)條件

3．   試驗(yàn)液之配製：溶解試藥級(jí)氯化納於蒸餾水（或總?cè)芙夤腆w量小於200  ppm以下的水中），調(diào)配成濃度爲(wèi)5±1%的試驗(yàn)液。此試驗(yàn)液在35℃噴霧後，其收集液PH值應(yīng)爲(wèi)6.5~7.3。且噴霧前，此試驗(yàn)液不能含有態(tài)浮物。

注（¹）：氯化鈉不能含有銅興鎳的不純物，固體內(nèi)的碘化鈉含量小於0.1%。因爲(wèi)不純物中可能含有腐蝕抑制劑，所以不純物總含量須小於0.3% 。

  （2）：在33~35℃間測(cè)量比試驗(yàn)液的比重應(yīng)爲(wèi)1.0258~1.0402，在25℃測(cè)量時(shí)的比重則爲(wèi)1.0292~1.0443。此試驗(yàn)液的濃度亦可得用硝酸銀液滴定法或其他方法標(biāo)定。

（3）：試驗(yàn)液須以試藥級(jí)的鹽酸或氫氧化鈉稀溶液調(diào)整pH值,·並以pH儀或其他可靠方法測(cè)量之·由於配製試驗(yàn)液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH值，故須小心控制pH值，·pH值則可依下列任一方法調(diào)整：

    ①常溫配製試驗(yàn)液，·於35℃噴霧，因爲(wèi)溫度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常溫配製試驗(yàn)液時(shí)·pH值應(yīng)調(diào)整在6.5內(nèi)·才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之間。

②pH值調(diào)整前，使試驗(yàn)液先煮沸再冷至35℃，或維持在35℃溫度48小時(shí)。如此調(diào)整的pH值在35℃噴霧時(shí)，將不會(huì)産生太大的變化。

③先將水加熱至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而後再調(diào)製試驗(yàn)液並調(diào)整pH值，如此在35℃噴霧時(shí)，所調(diào)整的pH值也不會(huì)産生太大的變化。

           （4）：爲(wèi)避免噴霧嘴阻塞，此試驗(yàn)液須過濾或小心傾斜注人鹽水桶，或於噴霧吸水管前端處裝上玻璃篩過濾。

    4、 設(shè) 備：本試驗(yàn)所需之設(shè)備爲(wèi)噴霧嘴、鹽水桶、試驗(yàn)片支架、噴霧液收集容器、試驗(yàn)室、鹽水[補(bǔ)給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設(shè)備與排氣設(shè)備等所構(gòu)成，其裝置如圖1所示，並依照如下條件試驗(yàn)。

        4．1鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)與其所需的管路應(yīng)採用鈍性材料，不能對(duì)噴霧之腐蝕試驗(yàn)有影響或本身被腐蝕者。

 

公佈日期66年8月11日

經(jīng)濟(jì)部中央標(biāo)準(zhǔn)局印行

修訂日期99年9月17日

4．2噴霧嘴不可直接將試驗(yàn)液噴向試樣，噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗(yàn)片上。

4．3試驗(yàn)片滴下之試驗(yàn)液不可流回鹽水桶，而再用於試驗(yàn)。

4．4壓縮空氣不能含有油脂及灰塵，所以須有空氣清淨(jìng)器?？諝鈮毫毐３衷?FONT face="Times New Roman">1.00±0.01kgf/cm²,因爲(wèi)壓縮空氣於膨脹時(shí)，有吸熱現(xiàn)象，所以須事先有預(yù)熱（⁶），如附表1，以獲取均一溫度的噴霧。

注（⁶）：預(yù)熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度。

4．5噴霧採取器其水平採取面積爲(wèi)80cm²,直徑約爲(wèi)10 cm，置於試驗(yàn)片附近（靠近噴嘴zui近與zui遠(yuǎn)之處的兩個(gè)地方）。

4．6噴霧液量以整個(gè)時(shí)間計(jì)算，在採取容器上，應(yīng)每小時(shí)平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液.噴霧液至少應(yīng)收集16小時(shí),以其平均值表不噴霧量.

4.7試驗(yàn)中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應(yīng)維持40~60g/L

4.8壓力桶之溫度須保持在47±1℃,鹽水桶之溫度在35±1℃.

4.9試驗(yàn)室的相對(duì)濕度須保持在85%以上,更高的相對(duì)濕度的要求可由賣買雙方協(xié)議之.

5. 試樣

5.1採取位置:試樣可從製品之主要表面採取或以製品本身做爲(wèi)試樣.但如無法以製品試驗(yàn)或判定時(shí),可由當(dāng)事者雙方協(xié)定以試驗(yàn)片代替.此試驗(yàn)片必須能代表該製品者.

5.2 尺度:試驗(yàn)片之標(biāo)準(zhǔn)尺寸爲(wèi)150×70mm,或爲(wèi)100×65mm.

5.3數(shù)目:試樣之?dāng)?shù)目由賣買雙方協(xié)定之.

5.4試驗(yàn)前處理

   5.4.1試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須做適當(dāng)清洗,不能使研磨劑及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗,且清洗方法不得損傷表面.至於不銹鋼試樣可由賣買雙方協(xié)定使用硝酸清洗與鈍化,.試樣經(jīng)清淨(jìng)後通過拔水性試驗(yàn),以乾淨(jìng)之布或吸水將水份擦幹,或用無油之乾燥空氣吹幹.不得已時(shí),可使用氧化鎂膏.此膏狀物乃10g試藥級(jí)氧化鎂加入100mL的蒸餾水中。

   5.4.2 若非另有規(guī)定,否則試樣切口及因掛色而造成底材露出部份，或因識(shí)別記號(hào)所造成鍍層缺陷處。

        於試驗(yàn)時(shí)應(yīng)覆以合適之保護(hù)層。如硬蠟ceresin wax,乙烯膠帶等絕緣物.

   5.4.3 手紋污染會(huì)造成嚴(yán)重的不良試驗(yàn)結(jié)果，試樣於清淨(jìng)後不得有任何手紋的污染。

6．試樣之置放：試驗(yàn)中，試驗(yàn)室內(nèi)之試樣的位置符合以下列條件：

6．1試樣之主要表面與鉛垂線成15度至30度之傾斜，又自試驗(yàn)室上方俯視時(shí)應(yīng)與噴霧之主要流動(dòng)方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面，需要同時(shí)測(cè)試時(shí),可取多件試樣置放,務(wù)必使每個(gè)主要表面能同時(shí)接受鹽水的噴霧。

6．2試樣之排列，應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上，不應(yīng)防礙噴霧之自由落下。

6．3試樣不可互相接觸，也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或有毛細(xì)現(xiàn)象作用之物質(zhì)，以及其他支援架以外之物。

6．4鹽水溶液勿從一個(gè)試樣滴流至其他試樣上。

6．5試樣識(shí)別記號(hào)或裝配孔應(yīng)覆於下方。

7．操 作：試驗(yàn)室及鹽水桶之溫度調(diào)整至攝氏35度，壓力桶之溫度爲(wèi)攝氏47度，噴霧壓力保持在1.00±0.01kgf/cm² 時(shí),即可開始噴霧。

  7．1試驗(yàn)條件：試驗(yàn)條件如表1。

  7．2試驗(yàn)時(shí)間：爲(wèi)自噴霧開始至終了之連續(xù)時(shí)間。試驗(yàn)時(shí)間爲(wèi)電鍍層的一重要品質(zhì)資料，其所需時(shí)間可由買賣雙方協(xié)定之。

  7．3試驗(yàn)後處理：噴霧試驗(yàn)完畢，開啓試驗(yàn)室上蓋時(shí)，勿使溶液滴下而小心取出試樣，不得損傷主要表面，迅速以低於38℃之清水洗去粘附之鹽粒，用毛刷或海棉去除腐蝕點(diǎn)以外之腐蝕生成物，並立即以乾淨(jìng)壓縮空氣乾燥之。

8．記 錄：若非賣買雙方另有協(xié)定，否則本試驗(yàn)應(yīng)有下列之記錄：（附表2爲(wèi)參考性記錄表）

  8．1配制鹽水時(shí)，所使用的鹽與水的品質(zhì)。

  8．2試驗(yàn)溫度記錄。

  8．3噴霧採取器的裝置，每天應(yīng)如下列記錄：

8．3．1噴霧量

8．3．2收集溶液在室溫時(shí)的比重或濃度

8．3．3收集溶液的PH值

  8．4 試樣的種類、形狀、尺度與數(shù)目。

  8．5 試樣的前處理清洗與處理清洗的方法。

  8．6 試樣於試驗(yàn)室內(nèi)的置放方法。

  8．7 依第5.4.2節(jié)所用的被覆方法。

 

8．8噴霧時(shí)間。

8．9試驗(yàn)時(shí)間若有中斷，則須記錄其中斷的原因與時(shí)間。

8．10 其他檢查的所有結(jié)果。

9．判定方法：測(cè)定面腐蝕狀況判定，可依照?qǐng)D2至13所示之等級(jí)號(hào)碼標(biāo)準(zhǔn)的圖表施行。起泡、裂痕等使用標(biāo)準(zhǔn)圖表難以判定者，可用附有尺規(guī)的放大鏡判定，或由賣買雙方事先協(xié)定之方法判定之。

 

 

附表1   35℃噴霧試驗(yàn)時(shí)，壓縮空氣的壓力與所需的預(yù)熱溫度

 

備考:1kpa-0.4 psi

 

附表2：鹽水噴霧試驗(yàn)紀(jì)錄表